新余是《天工開物》著作地,工業(yè)是立市之本、強市之基。復市以來,工業(yè)始終是新余經(jīng)濟發(fā)展的半壁江山。經(jīng)過40年的艱苦奮斗,建立了以鋼鐵和鋰電為主導,光伏、電子信息、裝備制造、麻紡為重點的“2+4+N”的特色產(chǎn)業(yè)體系,實現(xiàn)從單一產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)到多元鏈式布局。

　　今年以來，為促進打造新型工業(yè)強市上有更大作為，新余深入貫徹落實省委決策部署，堅持以轉(zhuǎn)型促發(fā)展，加快培育壯大新動能。

　　近日，運營商財經(jīng)網(wǎng)“百城百網(wǎng)體驗行”活動走進新余，實地考察了新余聯(lián)通攜手富益達優(yōu)特鋼材加工有限公司打造的標桿項目——“帶鋼慧”平臺，該平臺建成后為新型工業(yè)強市建設(shè)提供了強有力支撐。

　　面對日新月異的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，近年來，新余帶鋼企業(yè)之間同質(zhì)化競爭激烈、產(chǎn)品低端化、難以規(guī)�；�、行業(yè)協(xié)同不足，以及疫情等原因，帶鋼企業(yè)發(fā)展勢頭減弱。為解決這些難題，新余聯(lián)通以供應鏈為核心，集成5G、區(qū)塊鏈技術(shù)打造新余帶鋼產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新平臺“帶鋼慧”。通過高度集成化解決生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，同步對接運營系統(tǒng)(ERP/帶鋼慧)等系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)務(wù)場景及客戶需求，數(shù)字化管理生產(chǎn)制造流程，同時提供可視化報表呈現(xiàn)，讓車間現(xiàn)場可視、可控、可查。

　　該項目開展以來，對于富益達優(yōu)特鋼材加工有限公司具有極其重要的意義，已打造成帶鋼行業(yè)中設(shè)備先進、自動化程度高的企業(yè)。

　　在鋼材生產(chǎn)加工過程方面，全面實現(xiàn)核心數(shù)據(jù)自動化采集、實時分析和調(diào)整，不斷提升智能化控制水平。

　　在生產(chǎn)管理方面，運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，積極響應市場需求，提高生產(chǎn)組織效率，縮短生產(chǎn)準備時間，合理安排生產(chǎn)要素，保證鋼材加工均衡生產(chǎn)和加工過程的穩(wěn)定，提高精細管理、精益制造、柔性生產(chǎn)的水平。

　　在設(shè)備管理方面，充分利用信息化技術(shù)，對設(shè)備單機運行、維修、消耗、產(chǎn)出 等全過程實行分析評價。

　　在質(zhì)量控制方面，需要有效采用先進的質(zhì)量控制技術(shù)和方法，全面控制制造過程，實現(xiàn)質(zhì)量工藝參數(shù)化、過程化。

　　在物耗控制方面，通過信息技術(shù)，實現(xiàn)成本控制即時化、精細化管理，使原料、輔料、半成品、在制品、產(chǎn)品再生產(chǎn)以及物流等各環(huán)節(jié)得到有效追蹤，不斷降低產(chǎn)品制造過程的消耗、優(yōu)化制造成本，使企業(yè)整體成降低20%以上，產(chǎn)品合格率達到98%。

　　通過對工廠、車間計劃調(diào)度，配方與工藝過程管理、質(zhì)量控制與管理、設(shè)備運行過程管理、實時庫存管理、生產(chǎn)任務(wù)與物料追蹤、生產(chǎn)過程監(jiān)控，以及制造車間、處理車間的一體化管理，使計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配更加科學、準確，提高各部門各系統(tǒng)間協(xié)調(diào)指揮能力，使得整體工作效率提升50%以上，設(shè)備完好率達到99%，整體產(chǎn)能提升了至少20%，客戶滿意度提高了50%。

　　自富益達優(yōu)特鋼材加工有限公司實行視覺檢測數(shù)字工廠項目以來，吸引各行各業(yè)及各個平臺的參觀學習報道，提升了企業(yè)乃至行業(yè)在社會領(lǐng)域的知名度。

　　同時，作為數(shù)字經(jīng)濟的先行者，企業(yè)成功的轉(zhuǎn)型之路及規(guī)范化的流程、標準化的產(chǎn)品等收效也逐漸成為社會上投身數(shù)字經(jīng)濟建設(shè)的助推器、排頭兵，為數(shù)字經(jīng)濟的建設(shè)注入了新動能。