德普特工業(yè)園座落在廣東東莞大嶺山和松山湖之間，幾座淡藍色玻璃幕墻的樓房，讓園區(qū)充滿科技感。
“公司現(xiàn)址原本是一家鞋廠，2016年收購了鞋廠，修建了現(xiàn)在的德普特工業(yè)園。”年輕的德普特，正是近年來松山湖功能區(qū)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的縮影。
智能工廠的背后
走進德普特電子有限公司（以下簡稱德普特）的無塵車間，一條條屏幕模組生產(chǎn)線映入眼簾，整個車間看起來十分整潔，只有穿戴靜電防護服的技術(shù)員穿梭在機床之間，機器人動作快速準確，將傳送帶上的一片片屏幕面板搬運到機床加工位上，經(jīng)過加工后的面板再隨著傳送帶流轉(zhuǎn)到下一個工序，在最后的包裝工序，一塊塊經(jīng)過檢驗合格的成品屏幕完工下線。
德普特董事長李荔芳介紹：
“屏幕模組生產(chǎn)是一個重資產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)線上有很多自動化設備，德普特的生產(chǎn)線，從大板切割、面板清洗，到芯片邦定、線路板搭載，再到蓋板貼合、背光組裝，最后到模組檢測、產(chǎn)品包裝等各個工序全部實現(xiàn)了自動化。”
然而德普特并沒有滿足于此，在李荔芳規(guī)劃的發(fā)展藍圖上，希望德普特從自動化、數(shù)據(jù)化向無人化、智能化發(fā)展，這就要實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的采集上傳、互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)挖掘。
為打造智能化的工廠和生產(chǎn)線，2019年德普特與華為聯(lián)合申報了省級工業(yè)互聯(lián)示范標桿項目，率先進入工業(yè)互聯(lián)領域，開啟了“云上”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路。
為從頂層推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司自2019年1月成立了改革推進部，這個部門有兩個主要職能：
- 一是優(yōu)化改革現(xiàn)有業(yè)務流程；
- 二是規(guī)劃公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級并跟進項目落地實施。
改革推進部將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍圖。
2020年德普特將信息部與改革推進部整合成立數(shù)據(jù)管理中心，數(shù)據(jù)管理中心的使命：通過智能化技術(shù)實施助力公司加速實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值；打造公司堅實的數(shù)據(jù)底座，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)全生命周期的管理。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋企業(yè)全價值鏈，是不斷迭加演變的過程，涉及諸多支撐技術(shù)，是復雜的系統(tǒng)工程，需要各業(yè)務部門通力合作，德普特自頂層向下的制度保證，成了推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程的首要因素。
德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個重要助力來自華為云。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant聚焦企業(yè)的三大核心業(yè)務流：以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流。
李荔芳說：
“我們將通過華為云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和ROMA平臺，把所有的數(shù)據(jù)連在一起，然后針對大量的數(shù)據(jù)進行分析和處理。”
云上大數(shù)據(jù)驅(qū)動管理變革
德普特工業(yè)互聯(lián)項目負責人及數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝認為，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中存在兩個驅(qū)動因素，第一個是業(yè)務驅(qū)動，第二個是數(shù)據(jù)驅(qū)動。
其中數(shù)據(jù)驅(qū)動尤為重要，企業(yè)要找到真正的應用場景，對數(shù)據(jù)進行價值挖掘分析，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動管理行為，透過數(shù)據(jù)實現(xiàn)驅(qū)動現(xiàn)場的管理變革。
但是，如何依靠數(shù)據(jù)做決策，是個大挑戰(zhàn)。2019年，華為云成為德普特的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式方案解決戰(zhàn)略合作者，開始攜手生態(tài)伙伴助力德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
德普特基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造的大數(shù)據(jù)項目，在疫情期間可視化管理上取得了階段性成果，幫助德普特有序復工復產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生。
此外，EPMS設備管理系統(tǒng)可基于設備及設備管理過程、關聯(lián)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，生成多維度管理報表，提升了管理的細度和力度。
- 通過員工與設備關聯(lián)的工作產(chǎn)出，來判斷員工技能的缺失，方便公司進行針對性的培養(yǎng)和輔導。
- 通過對設備故障的維修記錄，知識經(jīng)驗沉淀，實現(xiàn)設備智能叫修、設備參數(shù)智能點檢、備品管理，提升了設備管理的綜合效率。
除了數(shù)據(jù)管理平臺合作之外，華為云還攜手生態(tài)伙伴，為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務系統(tǒng)，讓德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應鏈采購系統(tǒng)都得到升級。
德普特CFO陳誠介紹道：
“我們最高峰的時候，工廠
的人數(shù)接近13000人�，F(xiàn)在相近的工作量，全廠的員工總?cè)藬?shù)約8375人。經(jīng)過統(tǒng)計，推動智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”
借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐，德普特將逐步建立企業(yè)數(shù)字化運營核心優(yōu)勢，通過對企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預警控制，實現(xiàn)企業(yè)實時洞察，幫助管理者有效決策，打造可視化、實時化、智能化的高效運營智慧工廠。
未來，德普特計劃與華為云在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、數(shù)據(jù)管理方面展開更多合作，實現(xiàn)增效降本、品質(zhì)提升、增強企業(yè)核心競爭力，逐步實現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化，“成為最值得信賴的電子智造解決方案提供商。”
